Выбираем шкурку для шлифовки деревянных изделий
При любом способе обработки деревянной поверхности – механическом, ручном – без абразивного материала не обойтись. От грамотного выбора продукции напрямую зависит результат, качество шлифовки. Если Вам кажется, что задача покупки нужного расходника довольно простая, Вы глубоко заблуждаетесь. Перед походом в магазин следует изучить особенности шкурки, уяснить ряд моментов. К примеру, каковы свойства разных видов наждачной бумаги? Как расшифровывается маркировка? Какая именно шкурка нужна на конкретном этапе обработки дерева? Статья дает ответы на наиболее злободневные вопросы по выбору абразивной бумаги.
Что такое наждачка, как расшифровывается маркировка
«Конструкция» простая, 3-х компонентная. Особенности составных частей определяют возможности наждачной бумаги, специфику применения.
Абразив – мельчайшие частицы твердого вещества. В обозначении продукции на 1-й позиции. При изготовлении шкурки используются зерна стекла, граната, электрокорунда (оксида алюминия), эльбора, карбида кремния и другие. Зернистость наждачной бумаги – важнейшая характеристика продукции – определяется размером частиц (7-я позиция).
Подложка – основа из ткани (рулоны, ленты, некоторые диски), бумаги (листы и шлифовальные диски), к которой приклеивается абразив. Реже встречается наждачка с подложкой на основе полиэфирных материалов. Информация содержится во 2-й позиции буквенно-цифрового обозначения.
Связующее – клеящее вещество, фиксирующее частицы абразива на подложке. Как правило, это синтетическая смола или мездровый клей. Первый вариант считается надежнее, прочнее. Некоторые производители шкурки в качестве связующего компонента используют смеси указанных веществ.
Виды абразивов
Каждый тип шкурки служит для определенной технологической операции: черновой обработки, межслойного шлифования, подготовки к отделке, полировки и т.д.
Карбид кремния. Особенность шкурки – в способности самозатачиваться. В процессе работы частицы абразива раскалываются. Появляются новые режущие элементы, забивание наждачки происходит медленнее. Рекомендация – для деликатной шлифовки дерева.
Электрокорунд. Устойчив к разрушению частиц, характеризуется высокой плотностью. Рекомендация – для первичной (черновой) обработки древесины.
Оксид алюминия (алюмокерамика) . Шкурка с таким абразивом считается универсальной. Исходное вещество подвергается предварительной обработке при высоких температурах. Этим достигается увеличение износостойкости частиц. Рекомендация – для любого этапа шлифовки древесины разных пород.
Гранат. Абразив достаточно «мягкий» в сравнении с другими. Способен самозатачиваться, но не отличается прочностью, изнашивается довольно быстро. Рекомендация – для «финишной» шлифовки дерева.
Как выбирать шкурку по зернистости
От размеров частиц зависит, для какой конкретной технологической операции подходит абразивный материал. Именно на эту характеристику, а не на подложку, связующее, нужно ориентироваться при покупке наждачки для решения определенной задачи.
Сложность выбора – в путанице с маркировкой продукции. На рынке присутствуют изделия с обозначениями по разным стандартам:
- ISO 6344 – классификация международная. Соответствует нашему новому ГОСТ Р 52381-2005. CAMI – стандарт американский.
- ГОСТ 3647-80 – маркировка в соответствие со старой, еще советской маркировкой.
Таблицы ниже помогут с выбором наждачной бумаги.
Особенности шкурки
Наждачные бумаги (диски) подразделяются на продукцию с засыпкой закрытой или открытой. При обработке дерева этот параметр не менее важен, чем зернистость.
Открытая (полуоткрытая). На фото – слева. Абразивные частицы покрывают не свыше 60% поверхности подложки. Такая насыпка – не сплошная, разреженная – исключает быстрое забивание шкурки. Наждачку целесообразно использовать для обработки хвойных, мягких пород дерева, при машинном шлифовании.
Закрытая (сплошная) засыпка. На фото – справа. Зерна располагаются плотно. Такая шкурка рекомендуется для ручной шлифовки, финишной полировки, обработки древесины твердых пород.
Можно ли продлить срок службы абразивного материала
И теоретически, и практически – ДА. Рабочие свойства расходного материала постепенно утрачиваются. Причин несколько, но забивка абразива оставляет темные участки на дереве, лощит поверхность, деформирует волокна. Как результат, дерево плохо поддается обработке. Пиломатериал слабо поглощает (удерживает на поверхности) специальные составы (масла, антисептики, морилки, краски и т.п.). Избежать этого, продлить жизнь абразивного материала позволяет соблюдение ряда правил.
- Обработка дерева ведется поэтапно: грубой шкуркой с постепенным переходом на более мелкий абразив. Рекомендуется пользоваться разной наждачкой, продукцией с 3-мя степенями «жесткости». Для обработанного пиломатериала этап «грубого» ошкуривания можно пропустить.
- Для мягких, хвойных (смолистых) пород нужно использовать наждачку с открытой насыпкой. Как вариант – продукция со специальным сухим (стеаратным) покрытием. Оно выполняет функцию смазки, предотвращает быструю забивку абразива.
- При механической обработке (к примеру, шлифовальной машинкой) нужно избегать перегрева поверхности деревянного изделия. Высокая температура размягчает связывающий состав, крепление частиц абразива ослабевает, они быстрее изнашиваются.
- Срок службы шкурки во многом зависит от правильности ее хранения. Повышенная влажность, минусовые температуры делают расходный материал непригодным к использованию или резко снижают срок службы. Оптимальные условия: влажность 40±10%, температура в диапазоне от +15 до +25 0C.
Чистка шкурки от древесной пыли
Домашним мастерам подойдет несколько способов восстановления работоспособности абразивного материала.
- Куском садового шланга. Некоторые умельцы успешно чистят абразив другими подручными средствами, к примеру, плотной резиновой подошвой старой обуви.
- Бруском из резины.
- Щеткой с жесткими пластиковыми ворсинками.
Мнение экспертов. Для шлифования дерева в домашних условиях Вам понадобится не менее 5 типов абразивного материала.
- Подготовка к нанесению отделки – P150, 180, 240.
- Финишная или межслойная шлифовка – P280, 400.
